衣服面辅料、发货时间、订单数量......实时更新的屏幕前，广东顺德的数码印花工厂老板李茂盯着眼前滚动的数字。

而在他身后，载着布料AGV小车在流水线间穿梭，几台数码印花机器轰鸣，从接到订单到将印花面料运送到下游的200多家缝制工厂，这个时效往往在24小时内。

同一时间，80公里外的缝制工厂，老板王弼在屏幕前关注着来自上游印花厂的发货信息，开始着手准备面料的质检。工厂内的剪裁和车缝车间，一件件圣诞小礼服在流水线上被加工出来，工人们将衣服装进印有SHEIN标识的包装袋，预备发往全世界消费者的手上。

而这些分布在供应商工厂生产车间里的数字大屏，潜藏着服装出海品牌SHEIN迅速崛起的秘密。九派财经在探访SHEIN珠三角多个工厂时发现，一件成衣从设计研发、下单生产、裁剪包装到物流发货，SHEIN最快仅需7天时间。

而做到这一切，离不开SHEIN对供应链进行数字化的改造。事实上，SHEIN供应链的能力，正是有这一数字化土壤中生长起来的，再通过毛细血管式的上下游原材料供应商、成衣加工制造商，“沉”到中国服装制造产业中。

记者了解到，正是通过这些数字化管理工具，一切和生产相关的信息都能够被及时的传递和使用。供应商能够完成面料下单、印花、裁剪、物流配送等环节，了解衣服的生产工艺、各部位质量等信息，甚至制作这件衣服所需要的面辅料信息。

在过去数年里，SHEIN依托包括数字化工具、柔性供应方法论以及标准等所有做柔性生产所需要的基建，将广东服装产业上下游的数千家工厂“串珠成链”，带动中国服装制造产业抱团出海的同时，成长为估值数百亿美元的时尚出海巨头之一。

据了解，2022年SHEIN就已经登上购物APP全球下载量第一的王座，营收更是达到227亿美元，并且已连续4年盈利，利润超过7亿美元；今年5月，SHEIN完成20亿美元的战略融资，估值金额达到了660亿美元。与此同时，其平台战略也正式浮出水面，形成自营品牌+平台双线发展的模式。在一份面向投资者发布的备忘录中，SHEIN计划在2025年将目标收入提升到585亿美元，GMV达到806亿美元。

随着SHEIN在海外一路狂奔，对于这家并不熟悉的跨境电商平台，外界更多将其成功归结于柔性供应链的小单快返模式。而关注散落在珠三角的几百家服装制衣工厂，如何通过其数字化基建加速服装产业互联网化的进程，或许才能真正看懂SHEIN，重新发现这家跨境电商平台迅速崛起的秘密。

【1】工厂老板们的“新工具”

广东省中山市沙溪镇，一座矗立在田地和平房间的六层高厂房极为惹眼。这里是SHEIN的供应商青美服饰的工厂。

工厂老板薛宁曾干过销售、也尝试传统服装外贸，2021年开始与SHEIN的合作，如今工厂的日产量超过2万件，工人也从最初的110人上升到400人左右。

在薛宁回忆中，SHEIN区别于传统服装外贸的地方在于柔性的小单快返模式，这套奠定SHEIN江湖地位的秘密武器，如今在行业已是人尽皆知。所谓柔性的小单快返模式，即根据分析的消费者需求反馈和时尚流行趋势，SHEIN以100件至200件的起始量对工厂下单生产，利用实际市场需求来预测销售，对其中的爆款进行快速返单。

因为更实时对需求进行反应，这种柔性的小单快返模式能够大大降低库存水平，传统服装业订单模式强烈依赖于高度的计划性和固定性，动辄30%以上的库存成本最终转移到价格终端，导致服装价格高企。

有数据显示，SHEIN能将库存率降至个位数，不及行业未销售库存平均水平的十分之一，这也是SHEIN产品性价比更具优势的原因之一。

同时，对工厂而言，小单快返模式还意味着更高的资金利用率。目前SHEIN内部根据ABCD的评分给工厂月结、半月结、甚至周结的结款方式。相较之下，传统服装产业结款周期一般长达三个月以上、还面临跑单风险。

然而，看似神奇的小单快返模式实际上在行业早已不新鲜，海外服装企业早在数十年前将其应用于生产中。彼时，出现了以ZARA为代表快时尚品牌，甚至连国内淘宝商家们也从零碎的信息中总结出经验，将小单快返的概念在市场规模运用。

那么，SHEIN又是如何将常见的小单快返模式进行规模化提效和标准化输出、成为其攻城略地的秘密武器？

据了解，SHEIN基于小单快返的创新，在产业上的叫法就是供应链数字化、产业互联网化。其自主品牌SHEIN凭借其创新的供应链数字化，能做到更及时洞察消费者需求、按市场需求供应不造成浪费、最终带来更加高性价比。

一名熟悉SHEIN的行业人士告诉九派财经，SHEIN小单快返模式之所以与众不同，其核心在于SHEIN对服装生产的每一个环节拆解得十分精细，真正意义上将服装从设计到生产的流程搬到了线上。

在采访中，“数字化工具”一词也常挂在供应商们的嘴边。一名供应商向九派财经介绍，SHEIN的数字化工具几乎贯穿渗透了供应链组织的方方面面——前端的趋势分析、企划开发、下单；生产端的入库、裁剪、车缝；出货端的“检、烫、查、包”等环节。

行业上下游企业的一切沟通、订单和款项的转移都在线上完成，这带来的是信息沟通效率的翻倍。薛宁告诉记者，目前部分传统服装供应商维持纸质作业，内部拿着制作图纸比照进度，对完车间对尾部，随后又得跑去对仓库，但凡有所耽搁一天就过去了。而现在，只需要在线上轻点页面，便可与上下游各环节实时跟进生产步骤。

其次，一切线上化之后很多信息也能帮助管理者做出分析判断。如今，薛宁只需每天盯着数字化管理工具上显示的进度和经营情况，便能从中发现生产流程中的问题。通过信息汇总便能寻找改进生产环节的办法，从而减少时间、面料等的浪费。且SHEIN供应商工厂生产出来的每件SHEIN品牌的衣服都有专门二维码，方便随时溯源上游环节和生产商。

可以说，数字化成为了容纳生产信息和生产要素的工具，并在内部实现了即时的分发和高效流转匹配，一切围绕的是实现柔性按需供应的灵活运转。

【2】服装行业有了“新标准”

SHEIN的成功离不开贯穿柔性供应链的一整套基建，包括数字化工具、包括柔性生产的方法论、培训、标准等等。

而这一切，又和SHEIN服装制造创新研究中心息息相关。某种意义上，它是SHEIN柔性供应链的“心脏”，源源不断地输出有关柔性供应链打造的一切新鲜血液。这座占地近6万平方米的园区，主要用于研发创新服装制造的精益生产，涉及纸样开发、裁剪车缝、审核批色等整个成衣环节，SHEIN在这里不断发现新问题实现柔性数字化供应链的迭代，并定期将成果输出给供应商。

据现场讲师介绍，SHEIN会实时查看供应商的综合经营情况、根据分析发现问题，或是由供应商将问题统一上报，之后经由创新研究中心设立项目组研究改进流程的办法。

并且每隔一段时间，供应商都会派员工来到这里进行为期两到五天的培训，内部将其称为“悟道”，创新研究中心的培训场所也被称为“道场”。据了解，今年上半年，SHEIN累计进行专场培训已超过240场。

在研发中心内部，SHEIN将培训场地划分为四个道场——面料检验道场、车缝道场、质检道场、精益生产管理道场，分别对应服装生产的四大环节，用以精进每个环节的流程。

比如，在精益生产管理道场，这里的每一步围绕着一个主题——减少浪费，包括识别浪费、发现浪费和改善浪费。操作台上贴有每道工序的流程图，目的是模拟生产流动的过程，期间物料卡可替代不同工序时间、可能出现的问题，比如当出现“针距超差”字样的卡片时，工人需现场暂停20秒。通过这样的摸排训练，规范整个生产流程。

再如，传统服装产业的质检环节时常会出现标准不一，导致衣服被退回后错过了销售“窗口期”，面临报废。SHEIN通过质检道场的试验和总结，在质检环节设置了三道防线，即供应商质量检查、入仓后抽查、系统算法预估订单风险，以此降低废品产生的可能。而在前两个环节，SHEIN还会要求质检人员比照订单数量、产品标签、图片实物相似度、物料和工艺信息、服装外观、尺寸大小、面料克重等八大要素，最终填写到线上系统里。

这些严苛的步骤在一定程度上构筑了SHEIN柔性供应链的流程化和标准化的体系，并进一步反哺供应商和产业。“流程不顺了就会慢，也是最浪费时间和金钱的。”一名工厂主举例称，就像小孩不知道怎么穿衣服，但标准化能让他知道先穿什么、后穿什么是最有效率的方式。

【3】抱团出海有了“新窗口”

通过数字化构建的柔性供应链的不断迭代，SHEIN与工厂们建立某种契约关系，并在这个过程中对工厂进行改造，打造柔性按需供应链。

除了直接的资金补贴，SHEIN从早期的建厂选址规划到环境布局、生产流程、管理经营培训、组织打造等进行全程赋能。

与SHEIN合作的第二年，在李茂的数码印花工厂内，数字化、自动化和标准化已经无处不在：面料质检环节，自动识别瑕疵的AI机器取代了原本纯靠人眼的检查方式，前者能快速辨认出布料瑕疵位置、种类，效率提高了7倍；仓储也从原本的图纸文字记录，变成数字化的立体储存仓，检验合格的面料会由AGV小车运输到指定位置，并自动归类分层，录入管理系统后需要用到时再取出。

这些细微环节的变化，最终都成为提升工厂经营和竞争力的一步。李茂的工厂过去每天只能染印大约2000米布料，改造后这一数字来到了15万米，而这些改变离不开SHEIN。

“进行自动化改造时，SHEIN一般会为供应商提供装修补贴，同时也有专人驻厂的指导和培训。”李茂表示，对自己而言，最大的改变还是在观念上。“自动化、可视化、数据化，让我们开始意识到不能去凭感觉去管业务。”

像李茂这样受到SHEIN影响的工厂主不在少数。从2022年3月项目启动到2023年6月底，SHEIN已完成对92家、23.8万平方米供应商厂房的修建支持工作，并计划在2023年支持完成100家供应商工厂的扩建修建工作。

除了改造与它合作的供应商工厂，SHEIN自己也在不断革新。

2023年，在自有品牌之外，SHEIN平台模式进一步拓展，为善于做产品以及品牌的第三方商家提供包括代运营和自主运营在内的菜单式出海选择。今年6月，SHEIN 推出了“希有引力”百万卖家计划，旨在未来三年帮助全球 10000 个卖家年销售额突破百万美元，并帮助10万个中小商家年销售额达到10万美元。

作为服装品牌的创始人，Ben曾经用“有点自卑”来形容他对潮流的把握，做数据分析出身的他能够精准找到有潜力的产品赛道，但消费者喜欢什么样的款式、颜色和元素并非他的所长。

与SHEIN合作后SHEIN的团队会与品牌保持高频的沟通并提供赋能，从流行趋势的赋能、产品的开发、产品图的拍摄再到流量扶持，全流程进行精细耕耘。从最开始只有2个开发人员，到现在45人的开发团队；从没有自有工厂，到8个专业现代的服装工厂；从“试试水”的几个款式，到200+款式在售，年销售额翻四倍，Ben通过与SHEIN合作从0到1把品牌做了起来。

从某种意义上，这正是产业抱团出海的最好例证。平台代运营模式可以为聚焦产品的产业带、工厂型商家提供优质产品出海的机会。一份中金研报曾表示：“SHEIN 现在承担了一部分将中国中小工厂的产能向海外市场输出的职能，这是一个大窗口。”

显然，SHEIN的野心不单单是想成为一家服装公司。在其成长历程中，我们能看到一家从这里走出去的企业的出海图景：与成千上万的产业链企业一起，依靠它们、改造它们，最后抱团出海，一起走向世界。

九派财经记者 郭梓昊 发自广州

【来源：九派财经】

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